Dây dẫn trần
Dây cuộn dây đồng / nhôm trần
Nguyên tắc quy trình vẽ dây:
Gắn
Quá trình kéo dây là một quá trình xử lý áp suất kim loại, dưới tác dụng của ngoại lực để ép kim loại qua khuôn, kim loại bị biến dạng dẻo, diện tích mặt cắt ngang bị nén, chiều dài tăng lên và thu được hình dạng và kích thước mặt cắt theo yêu cầu của phương pháp xử lý.Như tông lộ trình quá trình chủ đạo,vẽ dâyđộ chính xác sản xuất phụ thuộc vào khuôn.
Quá trình vẽ dây:
Gắn
Luồng: dây được thả ra khỏi cuộn dây và đi qua giá đỡ thanh toán, lần lượt tất cả các cấp độ của khuôn rút dây, thiết bị ủ và trục sắt thu hồi. Khi luồn khuôn kéo dây, dây được đánh bóng bằng thiết bị hỗ trợ giúp đường kính dây nhỏ hơn và dễ dàng đi qua các lỗ khuôn ở mọi cấp độ của máy kéo dây.
Vẽ dây: đề cập đến quá trình biến dạng dẻo của phôi dòng thông qua lỗ khuôn nhiều tầng dưới một áp suất nhất định, làm cho tiết diện nhỏ hơn và chiều dài tăng lên, được điều khiển bởi trục bánh xe tháp của máy vẽ từng bước vẽ. Trong quá trình kéo dây, chất lỏng kéo đóng vai trò bôi trơn, làm mát và làm sạch.
Sau khi kéo dây, cần tiến hành ủ liên tục, để dây cứng do thay đổi mạng trong quá trình kéo nguội được nung nóng ở nhiệt độ nhất định, loại bỏ ứng suất và khuyết tật bên trong, cải thiện độ giãn dài, để nó có thể trở lại trạng thái ban đầu. các tính chất vật lý và cơ học trước khi vẽ dây, có lợi cho quá trình tiếp theo.
Take-up và kiểm tra: kích thước dây của từng đường kính dây được quấn lại trên khay sắt take-up dưới dạng vạch đặc tính tráng men hoặc vạch quá trình kéo. Hình thức và kích thước của từng dòng thông số trục được kiểm tra đầy đủ và độ giãn dài của dòng quy trình được kiểm tra riêng..
Ưu điểm của việc vẽ dây:Gắn
Bản vẽ có thể tạo ra các sản phẩm có kích thước chính xác, bề mặt nhẵn và hình dạng mặt cắt phức tạp.
Chiều dài sản xuất của sản phẩm được vẽ có thể rất dài, đường kính có thể rất nhỏ và mặt cắt hoàn toàn nhất quán trong suốt chiều dài.
Bản vẽ có thể cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm.