එනැමල්ඩ් සෘජුකෝණාස්රාකාර වයර්
0102030405
එනැමල්ඩ් වර්ග ඇලුමිනියම් වයර්
නිෂ්පාදන හැඳින්වීමඅමුණන්න
එනැමල්ඩ් වයර් වල ප්‍රධාන ක්රියාවලිය වන්නේ ආලේපනයයි. මෙම ක්රියාවලිය නිමි එනැමල්ඩ් වයර් සඳහා තීරණාත්මක පියවරකි.
ආලේපන ක්රියාවලිය වන්නේ තීන්ත ද්‍රව්‍ය, හැඩය හෝ පිරිවිතර අනුව තීන්ත ද්‍රවයට සවි කර ඇති සන්නායකය සෑදීම සහ තීන්ත ද්‍රවයේ විවිධ ආලේපන ක්‍රම ඇත.දැනට චීනයේ බහුලව භාවිතා වන තීන්ත ක්රමය වන්නේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ෆීල් ක්‍රමයයි. , ඉහළ viscosity තීන්ත පමණක් පුස් ක්රමය භාවිතා කළ හැක. වායු දූෂණය අවම කිරීමේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තීන්තවල අනුපාතය වැඩි වෙමින් පවතී. ආලේපනය ඉතා ඝන වන විට, ද්‍රාවකවල අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ විසරණය සහ වාෂ්පීකරණය වඩාත් අපහසු වන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාව යටතේ තීන්ත ද්‍රව ගලා යන විට ද්‍රාවක අඩංගු බහුලව භාවිතා වන එනැමල්ඩ් වයර් තීන්ත සඳහා අච්චු ක්රමය භාවිතය වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී. . තීන්ත චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා, සම්පූර්ණ තීන්ත චිත්රපටයක් සාමාන්යයෙන් කිහිප වතාවක් පින්තාරු කිරීම සහ වියළීම මගින් සාදනු ලැබේ. මෙය එනැමල්ඩ් වයර් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණයකි - "තුනී තීන්ත සහ තවත් තීන්ත".
විද්යුත් චුම්භක රේඛා සම්මතයේ දක්වා ඇති උපරිම තීන්ත ඝනකම විසරණය, වාෂ්පීකරණය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් සීමා වේ. එක් එක් තීන්ත යෙදුමේ තීන්ත ඝණකම පාලනය කිරීම සඳහා තීන්ත පාස් ගණන පාලනය කළ හැකිය. තීන්ත පාස් ගණන වැඩි නම්, තීන්ත පටලයක් සෑදීමට ද්‍රාවකය වාෂ්ප වීමෙන් පසු තීන්ත ද්‍රාවණය අඩු කළ හැක්කේ එක් එක් තීන්ත යෙදුමේ තීන්ත ඝණකමයි. තීන්ත ඝනකම තීන්ත පටලයේ ඝනකමට අඩු වේ පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තීන්ත ගමන් වාර ගණන සහ තීන්ත දියරයේ දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමෙන් තීන්ත පටලයේ ඝණකම පාලනය කළ හැකිය. ඒකාකාර පින්තාරු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පින්තාරු කිරීමේ ස්ථාපනය සඳහා අවශ්යතාවයට අමතරව, මැනුම් පොම්පයක් සහිත තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියක් තිබිය යුතුය ස්වයංක්රීයව ප්රමාණාත්මක තීන්ත යනු වඩා දියුණු තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියකි.
