Emaillierter rechteckiger Draht

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Emaillierter quadratischer Kupferdraht

Emaillierte Vierkantdrähte zeichnen sich durch sauerstofffreie Kupferstäbe aus, die so gebacken wurden, dass sie den Spezifikationen für den Temperaturbeständigkeitsindex entsprechen, mit isolierender Farbe funktionieren und den Kundenanforderungen entsprechen. Anschließend können verschiedene ergänzende Isolierlacke zum Lackieren dieser Drähte verwendet werden. Um diese Ziele zu erreichen, können Form- oder Filzfarbe verwendet werden. Diese Magnetdrähte können zum Wickeln von Transformatoren, Generatoren, Motoren, Reaktoren und anderen elektrischen Geräten verwendet werden.

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Bei der Emaille handelt es sich typischerweise um einen Polymerfilm, der eine robuste, durchgehende Isolierschicht bildet. Bei der Entwicklung von Lacken verwendete Harze sind auf Drahteigenschaften wie Abriebfestigkeit, Lötbarkeit und thermische Belastbarkeit ausgelegt. Lackierte Drähte sind für Temperaturklassen von 105 bis 240 °C ausgelegt und garantieren eine Lebensdauer von 20.000 Stunden bei Nenntemperatur. Selbsttragende Spulen verwenden Magnetdraht mit einer äußersten thermoplastischen Schicht, die die Spulenschichten miteinander verbindet, wenn sie erhitzt oder durch Lösungsmittel aktiviert werden.

Das Backen im Ofen ist der Schlüsselprozess bei der Herstellung von elektromagnetischem Drahtlackdraht. Unabhängig von der Beschichtungsmethode muss die Farbe auf dem Draht im Ofen gebrannt werden. Unter Einwirkung hoher Temperaturen verdampft zunächst das Lacklösungsmittel und anschließend reagiert das lackbasierte Harz chemisch. Um die Verdunstung des Lösungsmittels im Lack sicherzustellen, ist ein vernetzter geschlossener Kreislauf erforderlich

Um eine Mehrfachbeschichtung zu erreichen, wird das Führungsrad verwendet, um die Richtung des Drahtlaufs zu ändern. Da die Ofentemperatur hoch ist, befindet sich der Lackfilm in einem erweichten Zustand, wenn der Lackdraht aus dem Ofen kommt. Beim Durchlaufen des Führungsrads kann es leicht zu Quetschungen oder Abflachungen kommen. Daher muss es gekühlt werden, um die Temperatur des Lackfilms beim Durchlaufen des Führungsrads zu senken. Durch ausreichende Festigkeit kann eine Beschädigung des Lackfilms vermieden werden.

Je nach Größe der Drahtspezifikationen kann es sich um unterschiedliche Behälteraufwickelmaschinen handeln. Der Aufwickelmechanismus ist der Antriebsteil der Lackmaschinenlinie, um die Aufwickelspannung konstant zu halten und anzupassen. Die Empfangsgeschwindigkeit sollte stufenlos einstellbar sein. Bei der Herstellung von Lackdrähten mit unterschiedlichen Durchmessern kann die Abwickelgeschwindigkeit an den vom Prozess geforderten Bereich angepasst werden. Der Aufwickelmechanismus ordnet außerdem den Draht und formt den Lackdraht fest, gleichmäßig und sauber zu einer Scheibe oder Rolle.

YuBian bietet Tausende von Magnetdrahtgrößen und -typen an, um Ihre Anwendungs- und Produktionsanforderungen zu erfüllen.